FEVISA enfrentaba paros no programados frecuentes en sus líneas de producción que afectaban directamente sus compromisos de entrega. Sin un plan estructurado de mantenimiento preventivo, el equipo técnico solo reaccionaba ante fallas ya ocurridas, generando costos elevados y tiempos de paro impredecibles.
AFE diseñó un programa de mantenimiento preventivo basado en el análisis del historial de fallas, las especificaciones de los fabricantes y las condiciones reales de operación de cada equipo. El plan estableció frecuencias de intervención, procedimientos estandarizados y criterios de evaluación para cada activo crítico de la planta.
Desde que AFE implementó el plan de mantenimiento, nuestros paros no programados se redujeron drásticamente. Ahora planeamos el mantenimiento en lugar de reaccionar ante las fallas.
El servicio incluye visitas técnicas programadas, reporte detallado de cada intervención, recomendaciones de mejora continua y soporte correctivo de respuesta rápida ante cualquier falla imprevista, con tiempos de atención garantizados por contrato.
Cobertura del plan
- Mantenimiento preventivo de 3 líneas de producción completas
- Inspección y calibración de sensores y actuadores críticos
- Revisión periódica de gabinetes eléctricos y sistemas de control
- Lubricación, ajuste y cambio de componentes por vida útil programada
Resultados del primer año
- Reducción del 80% en paros no programados
- Reducción del 45% en costo de mantenimiento correctivo
- Mejora del 15% en disponibilidad de líneas de producción
- Cero incidentes de seguridad relacionados con fallas de equipos