AFE diseñó e implementó un sistema de paletizado automatizado para la línea de producción de Coca-Cola FEMSA en CDMX. El proyecto integró PLCs Siemens, sensores de visión industrial y banda transportadora de alta velocidad, logrando reducir los tiempos de ciclo en un 40% y eliminando errores de empaque en la línea.
El reto principal era modernizar el sistema existente sin detener la producción. AFE desarrolló una estrategia de implementación por fases que permitió instalar y validar cada componente durante los turnos de menor actividad, garantizando continuidad operativa en todo momento.
La solución de AFE nos permitió aumentar nuestra capacidad de paletizado sin necesidad de parar la planta ni un solo día. Eso es exactamente lo que buscábamos.
El sistema quedó completamente integrado con el SCADA existente de la planta, permitiendo monitoreo en tiempo real, registro de producción por turno y alertas automáticas ante cualquier condición fuera de rango.
Desafíos técnicos resueltos
Durante la implementación AFE identificó y resolvió los siguientes retos técnicos:
- Compatibilidad entre el PLC nuevo y el sistema SCADA legacy de la planta
- Ajuste de velocidades de banda para sincronización con línea de llenado
- Programación de lógica de detección de paletas dañadas
- Integración de sistema de pesaje en línea para control de calidad
Resultados obtenidos
La puesta en marcha del sistema de paletizado automatizado generó resultados medibles desde las primeras semanas de operación, consolidando la confianza de Coca-Cola FEMSA en AFE como socio tecnológico de largo plazo.
- Reducción del 40% en tiempo de ciclo de paletizado
- Eliminación total de errores de empaque en línea
- Reducción del 30% en intervención manual del operador
- Retorno de inversión proyectado en menos de 18 meses